圓盤(pán)造粒機(jī)
造粒圓盤(pán)采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，永不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
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圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
圓盤(pán)造粒機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
1.圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。
2.大盤(pán)傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。
3.采用獨(dú)特的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。
4.大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成。降低主電機(jī)功率。盤(pán)節(jié)沿盤(pán)體可上下調(diào)節(jié)。盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤(pán)時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。
5.全新清淤設(shè)計(jì)，由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤(pán)角，配合盤(pán)體獨(dú)特處理技術(shù)，清淤、成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán)，料球直徑90%在3-5mm。
圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)
圓盤(pán)造粒機(jī)由大盤(pán)、大齒輪、傳動(dòng)部分、機(jī)架、底座、刮刀架、無(wú)動(dòng)力刮刀等組成。
①圓盤(pán)造粒機(jī)主體，主體包括機(jī)架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤(pán)等結(jié)構(gòu)；
②主減速機(jī)一臺(tái)，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；
③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái)，裝有皮帶輪一件；
④支撐造粒圓盤(pán)裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；
適用范圍
圓盤(pán)造粒機(jī)廣泛適用于生物有機(jī)肥球狀顆粒的加工，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
技術(shù)參數(shù)
圓盤(pán)造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)介紹
造粒機(jī)適用范圍廣泛，其特征如下：
1、 無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。
3、 原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。
4、 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，是環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。
