回轉(zhuǎn)窯對煤粉細度的要求
關于煤粉細度，各水泥廠都有自己的控制指標，它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生升溫廢氣量也是不同的。對正常運行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風量基本穩(wěn)定的情況下啊，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關。
絕大多數(shù)水泥廠水分一般都控制在1.0%左右，所以揮發(fā)分含量越高，細度越細，煤粉越容易燃燒，當水泥廠選定礦點的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸，因此選定符合本廠需要的煤粉細度對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的，下面介紹幾個根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細度的經(jīng)驗公式。
（1）用煙煤
對預分解窯來說，目前國內(nèi)外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。由于他們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。簡單地說，當煤粉灰分小于20%時，煤粉細度應為揮發(fā)分含量的0.5-1.0倍；當灰分高達40%左右時，細度應為揮發(fā)分含量的0.5倍以下。
必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是，煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實踐證明，入窯煤粉水分控制在1.0%以下對熟料生產(chǎn)和窯的操作都是有利的。
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