石灰石生產(chǎn)線中回轉(zhuǎn)窯設備的選擇
活性石灰煅燒設備主要使用的就是回轉(zhuǎn)窯，按照其處理物料的不同可分為水泥窯、冶金窯、氧化鋁窯和石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)精良，操作簡單，生產(chǎn)過程方便控制，運轉(zhuǎn)效率高，是煅燒石灰石的重要設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。
石灰窯燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，哪種燃料經(jīng)濟，哪種燃料更有利于環(huán)保、哪些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的燃料。這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣，這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發(fā)展起來，土燒窯污染環(huán)境的問題自然而然就解決了。
水泥窯是水泥熟料干法和濕法活性石灰生產(chǎn)線的主要設備。水泥窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該水泥窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 水泥窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
冶金窯俗稱冶金回轉(zhuǎn)窯，主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。冶金窯按照金屬化合物種類可分作：氧化鋁窯、氧化鋅窯，鎳鐵礦窯等。主要用于各種金屬化合物耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
氧化鋁窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外成熟的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)成熟技術(shù)。操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
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