活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度過高會出現(xiàn)的危險
煅燒活性石灰溫度過高的時候會出現(xiàn)危險，
活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒出的石灰活性度高，而活性石灰的活性度取決于其組織結(jié)構(gòu)和窯內(nèi)煅燒的溫度及煅燒時間，影響了石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)，其中還包括了體積密度、氣孔率、比表面積和cao礦物的晶粒尺寸。
一般在活性石灰回轉(zhuǎn)窯安裝完成進行生產(chǎn)后，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪需要在試運行期進行微量調(diào)整。調(diào)整拖輪主要是為了保證回轉(zhuǎn)窯的個別托輪瓦的正常和諧的運行。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯的拖輪的溫度過高就容易導致設(shè)備不能正常的運轉(zhuǎn)，另外過高的溫度也非常容易導致回轉(zhuǎn)窯的拖輪的擋圈與瓦邊發(fā)生嚴重的摩擦，進而黏在一起，影響正常的運行。活性石灰回轉(zhuǎn)窯筒體的熱輻射對托輪瓦的溫度升高的影響。如果活性石灰回轉(zhuǎn)窯拖輪蓋上的溫度高到一定的程度上的時候，則窯筒體的熱輻射對托輪瓦的高溫現(xiàn)象貢獻就比較大，此時工作人員要采取隔熱或者降溫的施，降低來自于回轉(zhuǎn)窯筒體的熱輻射。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯循環(huán)冷卻水對托輪瓦的冷卻能力。工作人員要全面的對活性石灰回轉(zhuǎn)窯的循環(huán)系統(tǒng)進行全面的檢查，保證足夠的流量。使之提供足夠的冷卻水量，帶走活性石灰回轉(zhuǎn)窯托輪軸與托輪瓦摩擦產(chǎn)生的大部分熱量。為了便于檢查循環(huán)水量，建議在每個托輪瓦的循環(huán)水管上安裝一個水流量計，便于隨時進行效果觀測?；剞D(zhuǎn)窯潤滑油的相關(guān)問題。如果熱輻射不嚴重，冷卻循環(huán)水量也沒問題，則應(yīng)全面分析回轉(zhuǎn)窯潤滑油的狀況。先檢查油量確保有充足的潤滑油，同時檢查潤滑的粘度，確保有足夠的粘度，在檢查潤滑油的品質(zhì)，確保潤滑油中的雜質(zhì)不超標，油質(zhì)符合規(guī)定的標準。
活性石灰晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應(yīng)能力就越強。目前石灰活性度平均值一般可以超過300ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利。石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應(yīng)速度表示。石灰活性度指標是表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個指標，即在足時間內(nèi)，以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數(shù)表示。石灰的活性度的定義：石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時間密切相關(guān)。 影響石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應(yīng)能力就越強。
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