活性石灰回轉(zhuǎn)窯圖解
活性石灰回轉(zhuǎn)窯有許多不同的分類(lèi)方法。按窯的形狀分為方窯、圓窯等。按產(chǎn)品類(lèi)型分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚窯等。從火焰流的特點(diǎn)可分為水平火焰窯、上升火焰窯、倒火焰窯、馬蹄火焰窯等。按使用燃料的種類(lèi)，可分為燒煤窯、燒油窯、燃?xì)飧G等。按物料輸送方式可分為窯車(chē)窯、輥底窯、推板窯等。根據(jù)焙燒產(chǎn)品的物理狀態(tài)和生產(chǎn)方式對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)是比較常見(jiàn)的。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)主要包括五部分，分別為窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。
窯體窯體是石灰回轉(zhuǎn)窯的基本外形，窯體的形式也非常多樣，主要有直筒形，熱、冷端擴(kuò)大型、啞鈴型等。
支撐與傳動(dòng)裝置該裝置中的滾圈安裝在筒體上，并在托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。滾圈通過(guò)墊板、座板與窯體連接，而托輪借滾圈支撐窯體，還在徑向和軸向?qū)ν搀w起著定位作用。
窯頭及密封裝置石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭的下部裝有四個(gè)輪子，可以在軌道上移動(dòng)。石灰回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設(shè)密封裝置，以減少漏風(fēng)。
生料預(yù)熱裝置生料預(yù)熱時(shí)利用窯尾煙氣余熱，提高熱效率，在石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾安裝有生料預(yù)熱，預(yù)分解裝置。
熟料冷卻裝置熟料出窯溫度可達(dá)1000攝氏度以上，經(jīng)過(guò)冷卻裝置，可以回收熟料中的余熱，提高二次空氣的入窯溫度。
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