活性石灰回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速變慢的原因
隨著科技的發(fā)展，
活性石灰回轉(zhuǎn)窯也在不斷的升級，廠家使用石灰回轉(zhuǎn)窯處理物料也更加的便利，設(shè)備在工作的過程中轉(zhuǎn)速是很重要的，速率變慢會對生產(chǎn)有著一定的影響，該怎么避免這種故障發(fā)生呢？
活性石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)變慢原因分析1、在對組裝好的活性石灰回轉(zhuǎn)窯進行調(diào)試時沒有對該設(shè)備的齒輪調(diào)試好造成的，因為該設(shè)備的齒輪是傳遞動能的裝置，如果在對齒輪進行調(diào)試時沒有將齒輪間的間隙和齒輪間的對緊度調(diào)試好，會在該設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中造成齒輪間的間隙增大和齒輪間對緊度過松，由于齒輪間的咬緊度不夠，無法將全部的動能都傳遞給該設(shè)備，致使該設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中的速率變慢。
2、在使用該設(shè)備時沒有了解該設(shè)備在生產(chǎn)中所能容納的物料量造成，因為沒有對該設(shè)備在生產(chǎn)中所能容納物料量的了解，使在使用該設(shè)備時不知道該設(shè)備能容納的標(biāo)準，致使在向該設(shè)備內(nèi)投料時沒有標(biāo)準可依，盲目的加料，從而造成該設(shè)備自身重量的加大，由于該設(shè)備的動能來源于電機，自身重量的增大，會使電機超出工作負荷，致使該設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中速率變。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)變慢解決方法1、火焰的溫度通過對火焰溫度高低的判斷，我們可以知道燃料在該設(shè)備內(nèi)的燃燒狀況。如果火焰的溫度較低，說明燃料在該設(shè)備內(nèi)沒有充分燃燒，這時就需要我們及時的采取措施了。
2、煅燒帶的溫度該處的溫度影響這生成的熟料的品質(zhì)，所以在生產(chǎn)中一定要控制好煅燒帶的溫度。
3、分解爐的溫度該處溫度的高低，影響這物料能否充分的分解，所以在生產(chǎn)中要想使物料充分的分解控制好分解爐的溫度是關(guān)鍵。
4、二次風(fēng)的溫度在生產(chǎn)中我們通常循環(huán)使用二次風(fēng)的溫度來對物料進行提前的預(yù)熱，要想使物料在進入到分解爐內(nèi)之前就有較高的分解率，控制好二次風(fēng)的溫度是關(guān)鍵。
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