回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰對原料的要求
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰有什么要求呢？先要注意石灰石顆粒的大小均勻，顆粒相差過大，就會因為受熱不均而出現(xiàn)欠燒或過燒的情況，下面就來了解一下石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的質(zhì)量要求。
活性石灰的主要成分是氧化鈣，根據(jù)科學研究要想煅燒出高質(zhì)量的活性石灰要求氧化鈣的含量應達到90%以上，同時，雜質(zhì)的含量越低才能煅燒出高質(zhì)量的活性石灰，因此在原料的選擇上通常氧化鈣的含量大于54%，其它雜質(zhì)的含量盡可能降低，如（二氧化硅、三氧化二鋁等含量降低），才能煅燒出產(chǎn)品質(zhì)量更高、純度更高，而且原料中雜質(zhì)含量低，也是石灰回轉(zhuǎn)窯不容易產(chǎn)生結(jié)圈的現(xiàn)象，使設備的利用率提高。
石灰石的煅燒分為三個區(qū)段：預熱區(qū)；煅燒區(qū)；冷卻區(qū)。石灰石煅燒過程大致分4個步驟：開始分解前的膨脹；碳酸鈣的分解；石灰石的燒結(jié)；石灰的冷縮。
活性石灰石經(jīng)過石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒后制成的，為了防止石灰石在窯內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均勻而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫?。若是石灰粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。
反之，若石灰的粒度過小時，則在煉鋼時易引起顆粒或粉塵飛濺而惡化操作環(huán)境。石灰回轉(zhuǎn)窯作為加工石灰的主要加工設備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等，它具有非常高的工業(yè)利用價值，所以它的當前的需求量非常高。石灰的用途是非常廣泛的。
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