在使用石灰窯生產時會出現(xiàn)偏火的問題，這與后期生產過程有關，沒有合理把握風量和火力大小會導致燃燒不均勻，下面就來了解一下石灰窯偏火的原因有哪些？
風量過大
由于無煙煤外形尺寸過小，造成無煙煤過早燃燒。產量過少(即產量低)或風量過多也會出現(xiàn)偏火的情況，這種現(xiàn)象是窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒能力增加，材料表面熱度增加造成的。
配料不均
使用電子調速皮帶秤通過設置參數(shù)科學配比標準無煙煤和原料石灰石，一般情況下設計石灰窯設備的產量會根據(jù)的標準無煙煤放熱量科學配比煤和石。
布料不均
混料石灰窯原料進入到窯頂通過自動旋轉布料器進行布料，在此期間由于不同廠家生產的自動旋轉布料器布料效果也不相同，如果布料不均勻同樣會導致石灰窯偏火現(xiàn)象。
原料尺寸太大
由于無煙煤粒度過大，產量過高，煅燒速度跟不上?；蝻L壓低，送風阻力大，風量不足，調節(jié)不及時。其特點是排放溫度升高，排放石灰中存在未燃無煙煤或紅火，窯氣中CO2濃度降低出現(xiàn)偏火。
原材料破壞堆積
隨著石灰窯設備排出的石灰和窯溫升高，石灰石粒徑過小，碎灰量過高。無煙煤煤粉含量高，此時就會在窯壁附近形成塊狀，有一處通風受阻，煅燒區(qū)下降，但其他地方通風較多，煅燒區(qū)上升，就出現(xiàn)了偏火的現(xiàn)象。
單方面煅燒
這種情況下的偏火通常是由于窯布、煤、排料分布不均勻、通風不均勻或窯壁結瘤等原因造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著物料表面的傾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均勻，且冷熱溫度不均勻，使窯體單側竄散。
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