回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，經(jīng)常會(huì)遇到很多問(wèn)題。筆者在近幾年的實(shí)踐中，總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)歸納如下，與同行們一起探討研究。
1 點(diǎn)火的操作
不論是新建或者檢修后投產(chǎn)都會(huì)遇到點(diǎn)火，在點(diǎn)火之前整個(gè)燒成系統(tǒng)都應(yīng)聯(lián)動(dòng)試車，以免在投料時(shí)遇到設(shè)備小故障而造成預(yù)熱器系統(tǒng)溫度偏高、旋風(fēng)筒和下料管堵塞等不良工況的出現(xiàn)。不管是用木柴或柴油點(diǎn)火。都應(yīng)將高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門全部關(guān)閉，視情況適當(dāng)打開(kāi)點(diǎn)火煙囪，使窯頭呈微負(fù)壓狀態(tài)，以防拉風(fēng)過(guò)大而不易點(diǎn)燃。在噴入煤粉時(shí)應(yīng)盡量保證煤粉的燃盡率，不能噴入過(guò)多，慢慢加煤；并間隔一定時(shí)間轉(zhuǎn)窯，每次轉(zhuǎn)窯l／4，以免筒體彎曲變形。當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時(shí)，應(yīng)用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，視情況啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)度；當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，就可以用主傳轉(zhuǎn)窯。如用柴油點(diǎn)火應(yīng)不忙全部關(guān)閉油泵，但可適當(dāng)調(diào)小閥門開(kāi)度；待投料后物料到達(dá)燒成帶后才可停止供油。何時(shí)加料，應(yīng)根據(jù)窯尾溫度和預(yù)熱器出口溫度來(lái)確定；窯開(kāi)始投料量應(yīng)相對(duì)較高，一般不應(yīng)低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％，之后慢慢增加喂料量，且加料幅度宜小不宜大，直到正常時(shí)的喂料量；另外，應(yīng)盡量縮短在低喂料量的運(yùn)行時(shí)間，因?yàn)樵诖似陂g極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2 掛窯皮的操作
在換磚后(此處僅指燒成帶)要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行烘窯操作，切忌溫度激升。掛窯皮首先對(duì)生料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固，經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，要形成窯皮較為困難，形成后的窯皮相當(dāng)堅(jiān)固，但若有垮落就不易補(bǔ)掛。根據(jù)我廠多年的經(jīng)驗(yàn)，掛窯皮時(shí)，一般就用正常生產(chǎn)時(shí)的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。因?yàn)樵陟褵^(guò)程中，窯皮是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，即使有小部分垮落也易于及時(shí)補(bǔ)掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3 來(lái)料不穩(wěn)定的處理
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是有波動(dòng)的，但波動(dòng)幅度較小。但當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)一些問(wèn)題時(shí)，或者在雨季生料水分不易控制，易出現(xiàn)生料在庫(kù)頂或庫(kù)壁結(jié)塊，而造成下料不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見(jiàn)性。根據(jù)某些輸送設(shè)備的電流變化來(lái)判斷物料的多少。預(yù)先做出應(yīng)對(duì)處理措施，以減少對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的不利影響。
(1)當(dāng)來(lái)料較少時(shí)，切忌將噴煤管伸進(jìn)去，開(kāi)大排風(fēng)，拉長(zhǎng)火焰，這樣會(huì)使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒的溫度也會(huì)很快升高，從而極易造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞，窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，并使系統(tǒng)阻力增大。當(dāng)物料較少時(shí)的正確操作方法是：適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來(lái)。
(2)當(dāng)來(lái)料較多時(shí)，窯頭會(huì)有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會(huì)急劇下降，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開(kāi)大排風(fēng)，伸進(jìn)噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強(qiáng)物料的預(yù)燒效果；也可適當(dāng)加煤，但絕不能過(guò)多，否則會(huì)造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。當(dāng)窯主傳電機(jī)電流下降較快時(shí)，要降低窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時(shí)可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進(jìn)行加料，千萬(wàn)不能進(jìn)料提溫，這樣會(huì)使操作處于被動(dòng)狀態(tài)，產(chǎn)、質(zhì)量也很難得到保證。
