石灰回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因
對(duì)于
石灰回轉(zhuǎn)窯來講，環(huán)向變形會(huì)存在，但要求小于窯徑的千分之一，這是正常的。過了這個(gè)范圍、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設(shè)計(jì)、制造之外就是使用的原因，主要來自于兩個(gè)方面，先是掉磚紅窯，紅窯后筒體溫度很高，筒體強(qiáng)度下降，該部位伸長，筒體就會(huì)往外凸或向內(nèi)凹，環(huán)向變形就產(chǎn)生了，若紅窯出現(xiàn)在輪帶下，筒體會(huì)受托輪的擠壓凹進(jìn)去。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對(duì)筒體的加強(qiáng)作用，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓。
1、升溫操作不當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火升溫期間，前期溫度較低，一般是間歇轉(zhuǎn)窯，當(dāng)筒體溫度上升到一程度，便開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，一是使窯襯均勻受熱，二是要窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲，若期間未按規(guī)程轉(zhuǎn)窯，窯就會(huì)產(chǎn)生軸向變形。
2、停窯操作不當(dāng)停窯的操作與升溫相反，開始由于筒體溫度較高，窯內(nèi)物料溫度較高，需要連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯，待筒體溫度逐步下降，則進(jìn)行間歇轉(zhuǎn)窯，此間若操作不當(dāng)，比如連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)間短、溫度降低后停止間歇轉(zhuǎn)窯，窯會(huì)在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲，產(chǎn)生軸向變形。
3、停窯期間，長時(shí)間不停窯石灰回轉(zhuǎn)窯在長期停運(yùn)期間，筒體一側(cè)受陽光照射，溫度較高，而另一側(cè)由于不能光照，溫度偏低。光照的一側(cè)伸長量就會(huì)大于另一側(cè)，此時(shí)窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面，窯自重很大，向下彎曲不可避免，若長期不翻身，就會(huì)產(chǎn)生塑性變形，造成軸向彎曲。
4、窯皮不穩(wěn)定石灰回轉(zhuǎn)窯窯皮不穩(wěn)定，會(huì)造成局部溫度高，筒體環(huán)向溫差不可避免，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓，產(chǎn)生軸向變形。
5、拖輪偏離中心若托輪中心線與窯筒體中心線不重合，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免，因?yàn)楦G有橫剛縱柔的特點(diǎn)，在重力的作用先下沉，然后又受到托輪的限制，彎曲就產(chǎn)生了。
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